Corte láser de chapa
Convertimos tu plano en piezas de chapa listas para integrar al proceso productivo, con repetibilidad y aprovechamiento del material.
¿Qué es el corte láser de chapa?
El corte láser permite fabricar contornos, perforaciones y geometrías complejas directamente desde un archivo técnico. Es una alternativa eficiente para prototipos, repuestos y lotes productivos porque reduce operaciones intermedias y mantiene una geometría consistente entre piezas.
Para fabricar podés enviar archivos DXF o DWG a escala 1:1, modelos STEP o STP exportados desde SolidWorks, Autodesk Inventor, Fusion 360 u otro software CAD, y un PDF acotado como referencia técnica. También evaluamos croquis o muestras físicas cuando todavía no existe un archivo listo.
Etapa 01Validamos el archivo y los requisitos de fabricación
Antes de programar el equipo, comprobamos que el archivo represente correctamente la pieza y reunimos las condiciones del pedido. Revisamos geometría, escala, material, espesor, cantidad, tolerancias funcionales y terminaciones posteriores.
- DXF o DWG preferentemente a escala 1:1
- Control de contornos abiertos, solapados o duplicados
- Identificación de cotas críticas y calidad de borde requerida
- Confirmación de material, espesor, cantidad y plazo
Resultado: un archivo validado y un alcance técnico claro para confirmar factibilidad.
Etapa 02Definimos el anidado, la secuencia y los parámetros
Con el alcance aprobado, distribuimos las piezas sobre la chapa para aprovechar el material y conservar separaciones seguras. También definimos el orden de perforaciones y contornos, junto con los parámetros adecuados para el material y el espesor.
- Anidado orientado al aprovechamiento de la chapa
- Separaciones compatibles con geometría y espesor
- Orden de corte para reducir movimientos y acumulación térmica
- Previsión de identificación y procesos posteriores
Resultado: un programa de fabricación ajustado al material, la geometría y el lote.
Etapa 03Cortamos la chapa y monitoreamos el lote
La chapa se posiciona y el cabezal reproduce la trayectoria programada. Durante la operación supervisamos el comportamiento del corte y mantenemos los parámetros definidos para obtener piezas repetibles y una calidad de borde compatible con el destino previsto.
- Posicionamiento del material y referencia del programa
- Ejecución de perforaciones antes de los contornos exteriores
- Seguimiento de estabilidad y continuidad durante el lote
- Separación e identificación cuando el proyecto lo requiere
Resultado: piezas cortadas según el archivo aprobado, listas para control o continuidad productiva.
Etapa 04Controlamos, ordenamos y preparamos la entrega
Al finalizar, revisamos la condición general del lote y realizamos los controles previstos en el alcance. Luego ordenamos las piezas para despacho o para que continúen con soldadura, preparación superficial o pintura dentro de LASER PRO SF.
- Revisión visual y dimensional según lo acordado
- Conteo, separación y orden del lote
- Preparación para soldadura, lavado o pintura
- Despacho o coordinación de la siguiente operación
Resultado: piezas organizadas para montaje, entrega o continuidad dentro de la planta.
Corte de chapa aplicado a distintas necesidades
Referencias visuales de las tareas, piezas y controles que forman parte del servicio.
Lo que conviene saber antes de cotizar
Respuestas concretas para preparar mejor la información y revisar la factibilidad del proyecto.
¿Qué espesor máximo pueden cortar?
La capacidad declarada llega hasta 40 mm. El máximo aplicable a cada trabajo se confirma según el material, la geometría y la terminación que necesita la pieza.
¿Pueden cotizar si todavía no tengo plano?
Sí. Podés compartir un croquis, una muestra o una descripción. Si hace falta desarrollar la geometría, el equipo puede evaluar el apoyo de ingeniería o escaneo 3D.
¿Cómo conviene preparar un archivo DXF?
Lo ideal es enviar la geometría a escala real, sin cotas superpuestas, bloques innecesarios ni líneas duplicadas. Si tenés dudas, compartí el archivo tal como está y el equipo indicará qué correcciones hacen falta.
¿Qué archivo conviene enviar?
Para corte 2D, DXF o DWG suele ser el punto de partida más directo. También podés adjuntar STEP, STP o un PDF con cotas para que el equipo revise el proyecto.
¿Trabajan piezas únicas y series?
Se evalúan ambos tipos de pedido. La cotización considera cantidad, repetitividad, material, anidado y procesos posteriores.
¿El corte puede combinarse con soldadura y pintura?
Sí. Cuando la pieza es compatible, el mismo proyecto puede continuar con soldadura láser, preparación superficial y pintura en polvo dentro de la planta.
¿Tenés un plano de corte para revisar?
Subí tu DXF, DWG, STEP o PDF, indicá material, espesor y cantidad. El equipo analizará la factibilidad antes de confirmar precio y plazo.