Corte láser de tubos y perfiles
Integramos cortes, perforaciones, ranuras y encastres directamente sobre tubos y perfiles para simplificar el armado posterior.
¿Qué es el corte láser de tubos y perfiles?
El corte láser de tubo reúne varias geometrías en una misma operación y ayuda a reducir trazado, perforado y ajustes manuales. El resultado son componentes preparados para soldadura o montaje, con un proceso repetible a partir del modelo digital.
El punto de partida más completo es un modelo STEP o STP exportado desde SolidWorks, Autodesk Inventor, Fusion 360 u otro CAD. También podés sumar DXF, DWG o PDF con cotas. Indicá sección, medidas exteriores, espesor de pared, material, largo, cantidad y qué caras deben llevar cortes o encastres.
Etapa 01Validamos sección, geometrías y puntos de referencia
Analizamos el modelo tridimensional y la información productiva para confirmar que cada corte, ranura, perforación o encastre esté ubicado sobre la cara correcta del tubo o perfil.
- STEP o STP con geometría completa
- Sección, espesor de pared, material y largo
- Orientación de caras y posición de perforaciones
- Cantidad, tolerancias y procesos posteriores
Resultado: modelo y requisitos listos para definir la estrategia de fabricación.
Etapa 02Configuramos apoyos, sujeción y secuencia de trabajo
Preparamos la carga del perfil, sus apoyos y referencias para que el avance y la rotación acompañen la geometría programada. La estrategia considera el largo, la sección y la estabilidad durante el proceso.
- Carga compatible con sección y longitud
- Sujeción y centrado del tubo o perfil
- Definición del orden de cortes y perforaciones
- Previsión de descarga e identificación
Resultado: material posicionado y programa preparado para iniciar el lote.
Etapa 03Ejecutamos cortes, ranuras y encastres en una operación
El equipo combina avance y rotación para reproducir las geometrías sobre las distintas caras. Durante el lote supervisamos el comportamiento del material y la continuidad de los cortes programados.
- Cortes de extremo y a medida
- Perforaciones, ranuras y destajes
- Encastres pensados para facilitar el armado
- Seguimiento del lote según sección y espesor
Resultado: componentes tubulares cortados y preparados para control, montaje o soldadura.
Etapa 04Verificamos orientación, encastres y organización del lote
Comprobamos la condición general de los componentes y la correspondencia de sus geometrías. Después los ordenamos para despacho o para continuar con armado, soldadura y pintura.
- Revisión visual y dimensional según alcance
- Comprobación de caras y orientación de cortes
- Clasificación de componentes por conjunto
- Continuidad con soldadura o terminación
Resultado: tubos y perfiles listos para ensamblar o avanzar a la siguiente operación.
Tubos y perfiles preparados para un armado más preciso
El proceso integra geometrías que normalmente exigirían varias operaciones manuales.
Lo que conviene saber antes de cotizar
Respuestas concretas para preparar mejor la información y revisar la factibilidad del proyecto.
¿Cuál es la capacidad máxima?
La capacidad declarada llega hasta Ø240 mm y 6,5 m de largo. Para perfiles cuadrados, rectangulares u otras secciones se revisan las medidas y el espesor de pared.
¿Qué datos necesitan para cotizar?
Sección y medidas del perfil, espesor de pared, material, largo, cantidad, archivo técnico y si requiere procesos posteriores.
¿Pueden ayudar a diseñar los encastres?
Sí. Si el proyecto necesita desarrollar o ajustar la unión, el equipo puede evaluar apoyo de ingeniería antes de preparar el corte.
¿Pueden hacer perforaciones y encastres?
Sí, el proceso puede integrar cortes, ranuras y geometrías de encastre directamente sobre el tubo o perfil, siempre que el diseño sea compatible.
¿Pueden soldar el conjunto después del corte?
El proyecto puede evaluarse como proceso integrado. La factibilidad de soldadura depende del material, las juntas y los requisitos finales.
¿Trabajan únicamente tubos redondos?
No. También se evalúan perfiles cuadrados y rectangulares. La factibilidad depende de la sección, las medidas, el espesor de pared, el material y la geometría solicitada.
¿Tenés un modelo de tubo o perfil para revisar?
Compartí el STEP, STP, DXF o PDF junto con sección, espesor de pared, material, largo y cantidad. El equipo confirmará la factibilidad de cada geometría.